数控五轴加工中心设备结合了高速和高钢性，多角度、多维度的加工工艺，一次装夹，可以一次性加工完成复杂曲面的生产加工需求，提高生产效率和生产精度。随着智能化的生产需求，五轴加工中心在航空航天、轨道交通、新能源的生产中得到广泛应用。

相对三轴加工中心来说，五轴加工中心在市场的普及率和使用率还是相对较低，很多人不太了解五轴加工中心是指那五轴？通常来说，五轴加工中心的五个轴包括X、Y、Z三个直线轴和A、B两个旋转轴，满足各种产品的加工需求。

五轴加工中心使用旋转轴意味着机器可以围绕先前建立的线性轴之一移动零件或切削刀具（主轴头）。不同的加工设备将使用不同的轴组合，每种配置适合不同类型的加工。

五轴加工过程也很像三轴CNC加工过程，但它具有两个额外的旋转轴，提供更大的切割灵活性。在五轴加工中心中，主轴和刀具沿三个轴移动，同时有绕X轴（A轴）、Y轴（B轴）和Z轴（C轴）的旋转。具体采用哪两个旋转轴取决于机器的配置。

五轴加工中心的使用有许多优点。首先，它可以使用更短的切削刀具，因为头部可以降低并朝向工件表面。这样可以实现更高的切削速度，延长刀具寿命并减少破损。此外，使用更短的刀具还可以减少在使用三轴机床加工深芯或型腔时可能导致的刀具振动。这样可以获得更高质量的表面光洁度，减少甚至消除手工精加工的需要。

其次，五轴加工中心可以从实体加工极其复杂的零件，避免了必须进行铸造的情况。尤其对于原型和非常小的运行来说，这种加工方法更快更便宜。相比于需要两个月甚至更长时间的铸件，使用五轴加工中心可以在一到两周内完成交货。

此外，五轴转台加工中心还可以节省大量钻孔时间。虽然钻出具有不同复合角度的一系列孔可能看起来微不足道，但实际上非常耗时。如果使用三轴机床，为每个孔设置不同的工艺参数是必须的。而使用五轴加工中心，头部可以自动沿着每个孔的正确轴定向，从而大大加快钻孔速度。

总的来说，五轴加工中心凭借其多轴、高钢性、高速度的特点，以及一次装夹、一次性加工完成的能力，在航空航天、轨道交通、新能源等领域得到广泛应用。